Strojársky priemysel, tvoriaci základ priemyselnej výroby, je jedným z najväčších globálnych spotrebiteľov energie. Neustále rastúce prevádzkové náklady, primárne poháňané cenami energií, nútia podniky k hĺbkovým energetickým auditom a implementácii inovatívnych riešení. Kde presne sa skrývajú najväčšie finančné straty, ktoré ohrozujú konkurencieschopnosť?
Neefektívny prenos sily v starých prevodovkách
Energetické audity v strojárskych prevádzkach dlhodobo identifikujú pohonné systémy ako najväčšieho konzumenta elektrickej energie, kde sa stráca významná časť financií. No kým elektromotory bývajú častým cieľom modernizácie, reálne prevádzkové náklady dramaticky zvyšuje strata energie v mechanických prevodoch. Staré závitovkové prevodovky s nízkou účinnosťou (často pod 50 % pri určitých prevodových pomeroch) sú tichým, ale masívnym žrútom.
Veľké percento elektrickej energie dodanej do motora sa premieňa na nežiaduce teplo (trenie), a nie na užitočnú mechanickú prácu. Riešením tohto problému, ktoré priamo znižuje prevádzkové náklady, sú moderné prevodovky WMI. Tieto disponujú optimalizovanou geometriou zubov, používajú špeciálne mazivá s nízkym koeficientom trenia a ich konštrukcia dokáže zvýšiť účinnosť prenosu sily až o 20 až 40 %, čo sa okamžite premieta do menšej spotreby energie.
Nekontrolovaný únik stlačeného vzduchu a neefektívne kompresory
Ďalšia masívna časť prevádzkových nákladov sa skrýva v systémoch stlačeného vzduchu, ktoré môžu tvoriť 15 až 30 % celkovej spotreby elektriny v strojárskom podniku. Najväčšiu finančnú záťaž paradoxne predstavuje vzduch, ktorý nikdy nebol využitý na výrobu. Podnik tak platí za energiu potrebnú na stlačenie vzduchu, ktorý unikne bez úžitku.
Okrem únikov prispieva k vysokým nákladom aj prevádzka kompresorov bez riadenia premenlivých otáčok. Kompresory s konštantnou rýchlosťou majú nízku účinnosť pri čiastočnom zaťažení, čo je typický scenár pre väčšinu výrobných závodov. Implementácia systémov riadenia zabezpečuje, že kompresor dodáva len požadované množstvo vzduchu, čím sa minimalizujú straty energie pri voľnobehu.
Neoptimalizovaný efektívny pohon elektromotorov
Kľúčovým bodom, kde sa sústreďuje najväčší podiel nákladov, je samotný pohon výrobných strojov a zariadení. Vedecké štúdie potvrdzujú, že prechod na motory s triedou účinnosti IE4 alebo IE5 v kombinácii s inteligentnými riadiacimi systémami je jedným z najnávratnejších opatrení. Len optimalizácia ich regulácie prostredníctvom frekvenčných meničov, ktoré prispôsobujú otáčky motora presným procesným požiadavkám môže znížiť spotrebu energie o 10 až 40 %.
Efektívny pohon TMP 71 a jeho audity sa tak stávajú strategickým nástrojom pre manažment prevádzkových nákladov, predovšetkým v segmentoch, kde sa spracováva energia.
Najväčšie prevádzkové náklady v strojárskom priemysle sa teda koncentrujú v neefektívnych pohonoch a v rozsiahlych únikoch stlačeného vzduchu. Riešením je preto implementácia moderných prevodoviek, motorov a inteligentného riadenia kompresorov, ktoré sú zásadné pre okamžité zníženie spotreby a udržanie konkurencieschopnosti.
Zdroj obrázka: Alexandreffaria/freepik.com
